加氣混凝土在生產中對石灰的要求

　　石灰的質量在加氣混凝土的生產中有著重要作用，石灰是生產加氣混凝土的主要鈣質材料，其主要作用是提供有效氧化鈣，生成水化硅酸鈣，從而使制品獲得強度。石灰也提供了鋁粉的發氣條件，在加氣混凝土生產中，對加氣混凝土的澆注穩定性也具有較大影響。

　　石灰是（砂）粉煤灰加氣混凝土生產的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質材料中的SiO2、Al2O3作用，生產水化硅酸鈣。因此，石灰是該產品的主要強度來源之一。用于生產加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量至少應大于80%，高質量的加氣磚用石灰應大于90%，主要指標應符合（JC/T621-1996）標準，同時在加氣磚的生產中還應該注意以下幾點：

　　（1）采用磨細生石灰

　　在加氣混凝土生產中，一般均采用磨細生石灰粉，而不宜使用消石灰。因為生石灰粉消化時，放出大量的熱量，促進了水化凝膠的生成，有利于生產工藝的控制，從而保證了產品質量。而采用消石灰，大大提高了需水量，加之不能提供消化熱。從而延緩了壞體的硬化，不利于形成良好的坯體，既增加了工藝控制難度，也降低了產品的質量。

　　（2）石灰的消化速度

　　在加氣混凝土設備生產混凝土過程中，石灰的消化速度對加氣混凝土的澆注穩定性具有較大影響。加氣混凝土料漿在澆注后的初期鋁粉大量發氣，料漿緩慢稠化，保持足夠的流動性，使發順暢，并形成良好的氣孔結構。而一旦發氯結束，料漿應迅速稠化，穩住氣泡，同時支撐住漿體，以形成一定強度的坯體。這就要求以石灰來保證料漿稠化速度與鋁粉發氣速度的相互適應，一般來說，生產加氣混凝土以8一15min的中速石灰為好。

　　（3）石灰的化學成分

　　石灰中的A一CaO含量是直接參與水化反應的成分，因此，要求越高越好。雖然A一cao含量也決定了石灰消化熱，但因檢驗方法的限制，測試所得A一Cao數值不能真實反應實際消化熱，石灰極易吸收空氣中水份而部分消化，使消化熱降低。因此，應同時提出消化溫度的要求。石灰中的MgO因過燒而消化極慢，往往會在壞體硬化之后或在蒸壓過程中消化，從而，因其體積的膨脹而破壞坯體。因此，MgO應屬嚴格控制的指標。

　　（4）石灰的細度

　　提高石灰的細度，一方面可增加石灰的溶解度，促進與硅質材料的反應，生成較多的水化產物。另一方面，可以減少石灰消化過程中的體積膨脹，避免墻體的開裂。但過高的細度，會提高消化速度，影響澆注穩定性，同時，于經濟上也不合理。